车间生产现场管理工作的要点是什么?
生产现场管理工作最重要的有八条: 一、品质管理。 二、作业方法查核。 三、生产进度控制。 四、设备保养维护执行状况查核。 五、查核材料供应状况。 六、生产效率维护。 七、5S整理、整顿执行状况查核。八、维护工作纪律及员工士气
现场管理包括哪些内容?
现代管理学对现场管理的定义是: 指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作,常见做法可分为三个阶段: 1. 治理整顿:着重解决生产现场:脏、乱、差,逐步建立起良好的生产环境和生产秩序; 2. 专业到位:作到管理重心下移,促进各专业管理的现场到位; 3. 优化提高:优化现场管理的实质是改善,改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA(P-PLAN,D-DO,C-CHECK,A-ACTION)循环,使其合理有效地运行。
如何做好车间现场管理?
车间现场管理制度?
一、服从分配,遵守纪律。车间员工每天上班必须提前5分钟到车间,班组长必须提前10分钟到车间做生产准备工作。 二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的事。如大吵大叫、嬉笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。 三、每班工作情况必须如实上报,不得假报或虚报、少报现象,一经查实后果自负,以欺骗公司钱财定处,视情况轻重作有效处理。严重者送当地执法机关或开除处理,轻者按《工厂管理制度》进行处罚。 必须按照《作业指导书》和作业标准进行操作。未经批准不得随意更改工艺,如有不按规定作业者一切后果自负。 五、团结互助,发扬团体精神,决不允许说三道四、拉帮结伙、诽谤他人,否则按规处理。 六、严格遵守“6s”管理,即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 七、上班离岗管制:上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和随意更换工种,如有事离岗要经批准和带离岗证同时必须在《离岗登记表》上做好离岗登记如离岗原因、时间等。
生产部车间现场管理制度 1、员工必须遵守遵守上下班作息时间,不迟到,不早退;严格按照公司规定进行扫码操作。 2、职员生产现场必须着衬衫工作服,戴工作帽,穿工作水鞋,正确佩带员工证。 3、员工因特殊异常情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能出现离开。 4、禁止将个人衣物,餐具、茶叶等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置。
工厂车间应该怎么进行现场管理?
1、遵守企业考勤制度,准时上下班,不早退,不迟到,不旷工。 2、生产过程中必须严格按照作业指导书生产,勤俭节约,杜绝浪费。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏 4、服从生产主管的安排,及时作业,保证按时、按质、按量完成生产任务。 5、衣着清洁整齐,按要求穿戴上班。 6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。严禁私自外出,有事须向部门主管请假。 7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。
工厂车间的现场管理需要遵循以下步骤: 1. 搭建适合车间的管理体系:针对车间的实际情况,制定车间内各类文化、流程和规范性管理规定,以提高生产效率和管理水平。 2. 实施5S现场管理:即整理、整顿、清扫、清洁、素养,以保持车间环境整洁、有序、无噪音、无异味,提高员工积极性和生产质量。 3. 实施质量管理:实施全员质量责任制,注重产品质量和质量控制,在质量管理过程中积极寻求改进和提高质量的方法,以确保合格率和工艺稳定。 4. 进行现场文明生产管理:包括按照现场文明生产管理规定组织生产,定期进行现场文明生产检查,以及根据检查结果进行奖惩等。 5. 注意生产流程:确保生产流程的顺畅,避免浪费和效率低下。 6. 进行设备管理:确保设备的正常运转,避免生产中断和设备损坏。 7. 安全管理:确保生产过程中的安全,避免事故发生。 通过以上步骤,可以有效地进行工厂车间的现场管理,提高生产效率和管理水平,保证生产质量和安全。
要有明确的管理思路与技巧,需要在从事现场管理工作中去归纳、整理、总结。可以从四个方面入手:安全生产—生产产量—生产质量—人事管理。