1、铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具

2、高光亮度的铝制品工艺流程：

3、同时阳极的金属溶解，不断补充电解液中的金属离子（当使用不溶性阳极电镀时需及时补充

4、②【电解池】阴极(-)，阳极(+)

5、通过阳极氧化处理，可以赋予金属材料表面美丽的外观、良好的耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性等功能，从而满足不同的要求。

6、这种氧化膜具有极强的硬度、耐腐蚀性能以及摩擦性能，同时也能够提高铝制品的外观质量和表面光泽度，因此其应用范围非常广泛。

7、根据阳极氧化,阴极还原的规则,负极是阳极.

8、负极是电子流出的电极,发生氧化反应；

9、该方法是将铝制品置于电解质溶液中，然后使用直流电源让铝制品作为阳极，在氧化电解质作用下，通过电解形成一层氧化膜层，从而实现铝制品的表面处理。

10、阳极氧化是通电在工件的表面形成氧化层。阴极叫电镀，是把电镀液里面的离子电镀到工件表面。阳极是除掉表面，阴极是贴上表面。

11、含有镀层金属离子的盐类）。

12、2.测电阻。已生成氧化膜的检测时有电阻，常压下不导电。未生成氧化膜的检测时能导电。

13、铝材的阳极氧化工艺有很多种，包括普通阳极氧化、硬质阳极氧化、超低温硬质阳极氧化等。尤其是硬质阳极氧化处理广泛应用于活塞、汽缸、汽缸内衬、油压机及涡轮、汽阀、齿轮,、枪械零件、离合器、煞车圆片等坚硬耐磨、抗蚀性极高的铝合金零件的表面处理上。

14、阳极氧化处理是金属表面处理的方法之一。作为阳极的金属材料在特定的电解液中通过外加电流使其表面形成膜层的一种材料保护技术。大多数金属材料（如不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金）都可以在适宜的电解液中进行阳极氧化处理。

15、目前，应用最广泛的是铝材的阳极氧化处理。由于铝的氧化膜结构细致，吸附性佳，不易脱落，故通过阳极氧化工艺镀覆一层细致的氧化膜以保护其不会持续氧化。

16、铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮

17、肯定不一样了。黑色阳极氧化是一般是铝合金的表面处理，属于阳极氧化，只是说阳极成黑色而已。发黑处理是防锈的一种处理方式，一般是钢铁产品的表面处理，主要是防锈，颜色是黑色的。因为价格比电镀要低，但是防锈性比电镀差，所以应用在原材料比较多。

18、4.听声，已生成氧化膜的敲打时会发出清脆声，未生成氧化膜的敲打时发出闷声

19、1.观颜色。已生成氧化膜的纯铝表面是乳白色，铸铝，杂铝呈灰黑色。未生成氧化膜的表面呈透明的亮白色，有的还附有粉红或灰黑色的挂霜。

20、①【原电池】正极(+)，负极(-)

21、阴极发生还原反应,是电子流入的电极,是正极；阳极发生氧化反应,电子流出,是负极.这里可以说正极是阳极

22、电镀则是金属与非金属的表面处理的方法之一；只要经过合理的前处理，各种金属基体与部分非金属材料都可以进行电镀（比如：普通的树叶只要经过合理的前处理，也可以进行各种电镀）。与阳极氧化不同的是电镀是将待电镀材料作为阴极，与镀层金属的相同的金属材料作为阳极（亦有采用不溶性阳极），电解液为含有的镀层金属离子的溶液；阳极与阴极间输入一定的电流后，由于电荷效应，金属阳极离子向阴极移动，并在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。

23、正极是电子流入的电极,发生还原反应；

24、3.划痕，已生成氧化膜的表面很硬，用针划时打滑，无划痕，未生成氧化膜的表面很软，用针划时有阻力和划痕。

25、通用工艺流程：

26、阳极氧化需要很长的时间，往往需要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。阳极氧化是通高压电的情况下进行，是一种电化学过程；导电氧化（又叫化学氧化）不需要通电，只要在药水里浸泡即可，它是一种纯化学反应。阳极氧化生成的膜有几微米到几十微米，并且坚硬耐磨。

27、阳极氧化处理是一种针对铝和其合金的表面处理方法，其主要目的是增强铝材表面抗氧化性能以及防腐蚀性能。

28、5.着色检验。已生成氧化膜的在染色溶液中很快可以上色，未生成氧化膜的在染料溶液中染不上色