1、降低气压

2、注塑模变化

3、五、塑料件开裂、震断

4、针对气泵发热的问题，可以考虑以下解决方法：

5、过高工作压力：超声波塑料焊接机气泵的工作压力过高，会增加气泵工作负荷，导致发热。

6、加长焊接时间

7、过载工作：如果超声波塑料焊接机气泵长时间工作或负载过重，会导致气泵电机过热。

8、提高输出振幅，减少焊接时间，有必需时更换较大功率的机型

9、使用水喉料或次料

10、超声波塑料焊接机气泵发热的原因可能有以下几点：

11、选择低倍数二级杆

12、使用较大功率的机型

13、原因：输入塑料件能量太少

14、减少输出振幅

15、填加物比例变化

16、塑料件加强厚度或加加强筋

17、修理焊头在相关位置避空

18、增大振幅段数

19、故障及处理方法如下:

20、超声波振幅不够，超长时间焊接所致

21、检查注塑模是否磨损

22、-清洁气泵进气口和过滤器，保持通风畅通；

23、二、熔接不足

24、塑料件强度不够

25、解决方法：

26、机械故障：如气泵内部零部件故障、漏气等机械问题也可能导致气泵发热。

27、塑料加加强筋或加厚

28、四、非熔接面损伤

29、增加气压

30、焊头相应位置避空

31、过度磨损：气泵内部零件如轴承、齿轮等由于长时间磨擦造成过度磨损，也会引起发热。

32、-定期检查气泵机械部件是否损坏，及时维修或更换故障部件。如果以上方法都不能解决问题，建议联系专业人员进行检查和维修。

33、超声波塑料焊接机电流时大时小主要是在超声波换能器、增幅器与模具之间匹配故障；

34、-检查工作时间是否超过规定时间，避免过载工作；

35、更换低倍数二级杆

36、超声波集中损伤

37、三、熔接效果不一致

38、一，熔接过度

39、更换高倍数二级杆

40、-调整适合的工作压力，避免过高工作压力造成气泵过热；

41、改进所用材料

42、-定期检查气泵零部件的磨损程度，及时更换磨损的零件；

43、六、塑料件表面穿孔

44、减少焊接时间

45、原因：输入塑料件能量太多

46、固定填加物成份

47、降低振幅段数

48、）超声波模具品质问题/；

49、应该是板子碳化了，能导电少板起因。应该是烧管子。烧管子起因是裂模具或者频率调节不对。

50、修理焊头与底模使之与塑料件吻合

51、焊头与塑料接触面不吻合

52、进气口堵塞：气泵进气口被异物堵塞或过滤器堵塞会导致气泵内部通风不畅，造成发热。

53、超声波振幅过大

54、超声波换能器、增幅器与模具之间有松动或其中一个有细小的裂纹。